齒輪加工
發(fā)表時(shí)間:2019-10-30 網(wǎng)址:http://nxczl.com/ 編輯:一同傳動(dòng)
一、齒輪加工:
齒輪加工的關(guān)鍵在于齒面加工,方法有刀具切削加工和砂輪磨削加工等。是利用機(jī)械的方法獲得齒輪特定結(jié)構(gòu)和精度的工藝過(guò)程。按照加工原理,可分為展成法和成形法兩大類。
二、齒輪加工產(chǎn)品類型:
1、圓柱齒輪:
按齒形可分為直齒和斜齒,按輪齒所處位置可分為外齒輪和內(nèi)齒輪,按零件結(jié)構(gòu)可分為盤齒和軸齒等。
圓柱齒輪用于平行軸動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的傳遞,如變速箱速度變換、發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火正時(shí)等。
2、齒環(huán)類:
如用于變速同步控制的同步器齒環(huán)屬于外齒環(huán),用于行星變速傳動(dòng)的齒圈和用于變速連接的滑動(dòng)齒套屬于內(nèi)齒環(huán)。
3、錐齒輪:
根據(jù)齒形可分為直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪。其中螺旋錐齒輪,根據(jù)齒形加工原理和方法的差別在國(guó)際上形成了不同的制度體系,通常稱為制式。
錐齒輪用于交叉軸或交錯(cuò)軸動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的傳遞,如后橋的差速器和減速器等。
4、特殊用途齒輪:
如機(jī)油泵齒輪、速度表蝸桿、轉(zhuǎn)向齒條等等。
三、齒輪加工的6種方法:
滾齒、展成法磨齒、成形磨齒、插齒、剃齒、銑齒等。
四、齒輪加工工藝:
汽車齒輪一般屬于大批量專業(yè)化生產(chǎn),圓柱齒輪和錐齒輪具有廣泛的代表性,根據(jù)不同結(jié)構(gòu)及精度需要采用不同的工序組合。
齒輪加工過(guò)程中的微小變形及工藝穩(wěn)定性控制相對(duì)復(fù)雜。
毛坯鍛造后大多要采用等溫正火,以期獲得良好的加工性能和趨勢(shì)變形的均勻金相組織;
對(duì)于精度要求不高的低速圓柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工,徑向剃齒方法的應(yīng)用擴(kuò)大了剃齒應(yīng)用范圍;
圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式,珩齒成本低但齒形修正能力弱,磨齒精度高而成本高;
采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長(zhǎng)方向的鼓形齒修形工藝能夠顯著降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動(dòng)性能。
直齒錐齒輪主要用于差速器,由于速度低,精度要求相對(duì)較低,精鍛齒形是重要發(fā)展方向。
螺旋錐齒輪加工計(jì)算和機(jī)床調(diào)整中,以往非常復(fù)雜和耗時(shí)的手工操作已被現(xiàn)代專用軟件和計(jì)算機(jī)程序所取代,有限元分析的引入使工藝參數(shù)設(shè)計(jì)更為可靠和便捷。
螺旋錐齒輪熱后加工有研齒和磨齒兩種,由于磨齒的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齒,研齒幾何上的修正能力很弱,因此螺旋錐齒輪的從動(dòng)齒輪多采用滲碳?jí)捍愎に嚒?/p>
齒輪材料及其熱處理技術(shù)發(fā)展是齒輪加工中對(duì)變形控制的具有挑戰(zhàn)性的課題。
齒輪加工工藝及生產(chǎn)流程舉例:
齒輪按規(guī)格尺寸煅料-精車齒輪(C45/42Cr需調(diào)質(zhì)內(nèi)外孔形狀倒角/圓角)-齒輪滾齒加工-齒輪拉鍵/打孔/攻絲/擠棱去毛刺-16MnCr整體滲碳,C45/42Cr高頻淬火(50~62HRC)-磨內(nèi)孔/磨外圓/磨端面/磨平面-高精度硬刮磨削-高精度磨削-齒輪硬度檢測(cè)-同心度/齒形等精度檢測(cè)-尺寸/公差/平行/垂直度等檢測(cè)-齒輪刻標(biāo)/清洗上油/裝箱發(fā)貨
五、齒輪加工刀具:
齒輪加工具有專用且復(fù)雜的刀具系統(tǒng),需要根據(jù)不同的齒輪產(chǎn)品和加工方式選擇和設(shè)計(jì)不同的刀具。
如用于圓柱齒輪加工的滾刀、剃齒刀、插齒刀,用于螺旋錐齒輪加工的各種銑齒刀具,用于直齒錐齒輪的圓拉刀。
齒輪刀具的刃磨一般需要由專門的機(jī)床來(lái)完成,如滾刀鏟磨機(jī)床、多功能剃齒刀磨床、螺旋錐齒輪刀具磨床等。
六、齒輪加工機(jī)床:
汽車齒輪加工機(jī)床可分為圓柱齒輪和錐齒輪加工機(jī)床兩大類,具有不同的精度水平和適用范圍。
1、圓柱齒輪加工機(jī)床按工藝方式可分為滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒、擠齒、倒角機(jī)床等。
2、錐齒輪加工機(jī)床按工藝方式可分為銑齒、刨齒、拉齒、磨齒、研齒、倒角、滾動(dòng)檢驗(yàn)、淬火機(jī)床等。
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