一、大齒輪產品定義：

齒頂圓直徑相對越大的齒輪稱為大齒輪，又叫大齒圈，比較適合的淬火方式是火焰淬火。大齒輪一般負荷比較大，要求產品表層硬度要高，而內層則硬度適中、抗應力性強。

大型齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件，齒輪齒數(shù)為偶數(shù)，且開口要在齒槽上，兩半齒圈要符合，是礦山、電力、鍛壓、冶金、水泥、交通等行業(yè)的專用及通用設備。

大號齒輪傳動結構，當和小齒輪連接時會加快其轉速，這對于某些如攪拌機那樣需要一定轉速需求的機械來說非常重要。

二、大齒輪產品結構：

有齒槽、輪齒、法面、端面、齒根圓、齒頂圓、分度圓、基圓等幾個結構部分，每個結構的作用都不同。

三、大齒輪鑄造加工工藝特點：

大齒輪直徑大、壁薄，在冷熱加工過程中易產生各種不規(guī)則的變形，特別是齒面，為此需要控制和掌握不同直徑的齒圈熱加工變形規(guī)律以減少變形，穩(wěn)定冷熱加工工藝。

在重載齒輪傳動中，大齒圈薄壁類零件的熱處理要求一般有兩種，一種是調質處理，另一種是滲碳淬火處理，齒部精切齒和磨齒在調質處理以后進行，不受熱處理變形影響。其主要變形形式是切削加工變形。消除切削應力、減少加工變形、保證齒面切削加工后的調質硬度是工藝優(yōu)化的關鍵所在。

1、當齒圈直徑大于1000mm、壁厚小于100mm時(具體要看結構形式)，由于冷加工切削應力大，切割加工時的車削、滾齒加工及夾緊方法易造成加工變形和內應力積累，使加工后橢圓度和尺寸改變，所以需要將半精車和精車分開，并增加穩(wěn)定化處理工序，消除內應力后再精加工，以保證產品質量的穩(wěn)定性。

2、調質處理的齒圈一般采用中碳鋼或中碳合金鋼。由于受材料淬透性能影響，大模數(shù)齒圈的吃齒深度往往要超過材料淬透性能深度，影響了齒面硬度，所以需要采用開坯粗滾齒或粗插齒的方法來保證調質后的齒面硬度，常用于模數(shù)≥12的齒輪進行開坯加工。

四、大齒輪的安裝：

大齒輪常制成兩瓣，用螺栓牢固聯(lián)接，以便于運輸、安裝和更換。大齒輪在筒體上的安裝方式有三種：切向與縱向彈簧板安裝，以及與筒體剛性連接。

大齒輪的裝配普遍選用的是用螺栓將齒圈固定到筒體或端蓋法蘭上。有的是用一排螺栓固定磨頭端蓋、筒體法蘭和大齒圈法蘭。

五、大齒輪的運行穩(wěn)定對齒數(shù)的選擇有要求：

大齒輪在進行齒數(shù)選擇是每種齒制都有較小的一個值，主要原因是防止?jié)L齒時發(fā)生根切，因此在選擇齒輪時齒數(shù)盡可能小，確定齒數(shù)時，應符合轉速圖上傳動比的要求，一對嚙合齒輪的齒數(shù)互為質數(shù)，至少不能互為整數(shù)倍數(shù)，以免局部齒磨損嚴重。所以確定傳動比就很重要。在選擇齒數(shù)時也需要按中心距和傳動比平衡齒數(shù)與模數(shù)的關系進行選擇。

六、大齒輪的保養(yǎng)與維護方法：

1、作為在大型設備中常常會用到的零部件，大齒輪定期的保養(yǎng)是十分重要的，仔細的保養(yǎng)與維護可以避免產生不必要的損毀。

2、在進行齒輪安裝的同時，應當注意大齒輪的松緊度，過松，或過緊都會影響產品的正常使用，同時也會加劇產品的磨損。在使用過程中，應當定期為齒輪添加輪滑油進行潤滑，并查看連接的緊密度。如發(fā)現(xiàn)損毀，應當及時進行替換。

球磨機大齒輪采用優(yōu)質鑄鋼，滾齒加工，具有經久耐用，承載力強，它在使用過程中都會有一定的磨損，因而，要求大齒輪材質具有足夠的耐磨性和較高的硬度。目前球磨機大齒輪材質通常選用ZG310~570，但在加工前須經正火加回火熱處理，使硬度降為HB170~200。

絕大多數(shù)的齒輪都是用銑床、滾床切削制成的。但在有些精度要求不高的機器上，往往采用鑄齒齒輪，因為鑄齒比銑齒和滾齒的耐磨性好，而且成本低。鑄齒大齒輪的形狀和鑄造工藝，按照翻鑄數(shù)量的多少，可采用幾種不同的造型方法。