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大齒輪加工

發(fā)表時間:2020-04-15   網(wǎng)址:http://nxczl.com/    編輯:一同傳動

一、大齒輪產(chǎn)品定義:

齒頂圓直徑相對越大的齒輪稱為大齒輪,又叫大齒圈,比較適合的淬火方式是火焰淬火。大齒輪一般負荷比較大,要求產(chǎn)品表層硬度要高,而內(nèi)層則硬度適中、抗應力性強。

大型齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件,齒輪齒數(shù)為偶數(shù),且開口要在齒槽上,兩半齒圈要符合,是礦山、電力、鍛壓、冶金、水泥、交通等行業(yè)的專用及通用設備。

大號齒輪傳動結(jié)構(gòu),當和小齒輪連接時會加快其轉(zhuǎn)速,這對于某些如攪拌機那樣需要一定轉(zhuǎn)速需求的機械來說非常重要。

二、大齒輪產(chǎn)品結(jié)構(gòu):

有齒槽、輪齒、法面、端面、齒根圓、齒頂圓、分度圓、基圓等幾個結(jié)構(gòu)部分,每個結(jié)構(gòu)的作用都不同。

三、大齒輪鑄造加工工藝特點:

大齒輪直徑大、壁薄,在冷熱加工過程中易產(chǎn)生各種不規(guī)則的變形,特別是齒面,為此需要控制和掌握不同直徑的齒圈熱加工變形規(guī)律以減少變形,穩(wěn)定冷熱加工工藝。

在重載齒輪傳動中,大齒圈薄壁類零件的熱處理要求一般有兩種,一種是調(diào)質(zhì)處理,另一種是滲碳淬火處理,齒部精切齒和磨齒在調(diào)質(zhì)處理以后進行,不受熱處理變形影響。其主要變形形式是切削加工變形。消除切削應力、減少加工變形、保證齒面切削加工后的調(diào)質(zhì)硬度是工藝優(yōu)化的關鍵所在。

1、當齒圈直徑大于1000mm、壁厚小于100mm時(具體要看結(jié)構(gòu)形式),由于冷加工切削應力大,切割加工時的車削、滾齒加工及夾緊方法易造成加工變形和內(nèi)應力積累,使加工后橢圓度和尺寸改變,所以需要將半精車和精車分開,并增加穩(wěn)定化處理工序,消除內(nèi)應力后再精加工,以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2、調(diào)質(zhì)處理的齒圈一般采用中碳鋼或中碳合金鋼。由于受材料淬透性能影響,大模數(shù)齒圈的吃齒深度往往要超過材料淬透性能深度,影響了齒面硬度,所以需要采用開坯粗滾齒或粗插齒的方法來保證調(diào)質(zhì)后的齒面硬度,常用于模數(shù)≥12的齒輪進行開坯加工。

四、大齒輪的安裝:

大齒輪常制成兩瓣,用螺栓牢固聯(lián)接,以便于運輸、安裝和更換。大齒輪在筒體上的安裝方式有三種:切向與縱向彈簧板安裝,以及與筒體剛性連接。

大齒輪的裝配普遍選用的是用螺栓將齒圈固定到筒體或端蓋法蘭上。有的是用一排螺栓固定磨頭端蓋、筒體法蘭和大齒圈法蘭。

五、大齒輪的運行穩(wěn)定對齒數(shù)的選擇有要求:

大齒輪在進行齒數(shù)選擇是每種齒制都有較小的一個值,主要原因是防止?jié)L齒時發(fā)生根切,因此在選擇齒輪時齒數(shù)盡可能小,確定齒數(shù)時,應符合轉(zhuǎn)速圖上傳動比的要求,一對嚙合齒輪的齒數(shù)互為質(zhì)數(shù),至少不能互為整數(shù)倍數(shù),以免局部齒磨損嚴重。所以確定傳動比就很重要。在選擇齒數(shù)時也需要按中心距和傳動比平衡齒數(shù)與模數(shù)的關系進行選擇。

六、大齒輪的保養(yǎng)與維護方法:

1、作為在大型設備中常常會用到的零部件,大齒輪定期的保養(yǎng)是十分重要的,仔細的保養(yǎng)與維護可以避免產(chǎn)生不必要的損毀。

2、在進行齒輪安裝的同時,應當注意大齒輪的松緊度,過松,或過緊都會影響產(chǎn)品的正常使用,同時也會加劇產(chǎn)品的磨損。在使用過程中,應當定期為齒輪添加輪滑油進行潤滑,并查看連接的緊密度。如發(fā)現(xiàn)損毀,應當及時進行替換。

球磨機大齒輪采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼,滾齒加工,具有經(jīng)久耐用,承載力強,它在使用過程中都會有一定的磨損,因而,要求大齒輪材質(zhì)具有足夠的耐磨性和較高的硬度。目前球磨機大齒輪材質(zhì)通常選用ZG310~570,但在加工前須經(jīng)正火加回火熱處理,使硬度降為HB170~200。

絕大多數(shù)的齒輪都是用銑床、滾床切削制成的。但在有些精度要求不高的機器上,往往采用鑄齒齒輪,因為鑄齒比銑齒和滾齒的耐磨性好,而且成本低。鑄齒大齒輪的形狀和鑄造工藝,按照翻鑄數(shù)量的多少,可采用幾種不同的造型方法。


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