精密齒輪一般加工過程說明如下，供參考了解，不清楚的地方或相關(guān)加工需求，可向一同廠家免費咨詢。

一、原材料加工：

使用材料切割機將材料按照需要切斷成相應的厚度，切成面餅狀。

二、淬火處理：

先進行第一次的淬火處理來調(diào)整鋼材硬度，800攝氏度的高溫爐中加熱約3小時，從高溫爐中取出之后放進冷油里面慢慢進行冷卻，完全冷卻之后然后進入機床加工階段。

三、機床加工：

經(jīng)過熱處理之后的材料裝載在機床上銑出形狀，這種中間產(chǎn)品一般叫齒輪的輪胚，然后就是進入切齒輪工序。

四、切齒輪工序：

利用切齒滾刀對齒輪輪胚進行切齒，將齒輪輪胚裝載在切齒機器，使用千分尺先定中心，定完中心之后固定好輪胚開始切齒。一邊澆潤滑油一邊在輪胚上加工齒輪上的齒。最后得到完成初步加工已經(jīng)有齒輪形狀的輪胚。

五、二次淬火：

使用高頻加熱器完成二次淬火之后線進行硬度確認再送過去下一個工段。

六、研磨工序：

使用表面拋光機床對需要加工或者組裝的面進行拋光，然后對齒的部分進行拋光。換一種形狀的水磨石，對齒輪的齒的部分進一步進行深加工進一步拋光。已經(jīng)拋光之后的齒的部分并且在齒輪部分銑上一些特殊的曲線。

七、檢查工序：

檢查齒輪齒的形狀齒間間隔中心位置是否有偏離等，定量并保持記錄。

有一部分要求超高精密的齒輪會在上述拋光工序之后，利用最新的拋光機床進行再進一步的拋光加工進一步提高精度。

以上精密齒輪一般加工過程說明，僅供參考了解，如有更新恕不另行通知！