注塑成型齒輪工藝參數(shù)選用及注塑工藝過(guò)程相關(guān)說(shuō)明如下，供參考了解。

注塑成型齒輪工藝參數(shù)選用：

注塑過(guò)程中的工藝參數(shù)是指模塑時(shí)所需的溫度、壓力和時(shí)間。

1、模塑溫度

是指進(jìn)行正常注塑過(guò)程中，塑料在模具內(nèi)冷卻固化成塑件，其料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。

2、注射壓力

是注射時(shí)塑料所承受的壓力，壓力大易產(chǎn)生噴射，但要選用大功率設(shè)備及模具更高強(qiáng)度和剛性。

3、模塑時(shí)間

是指注射、保壓、冷卻的時(shí)間，以及開(kāi)模、取件、安放嵌件等輔助時(shí)間。

對(duì)于不同的材料，注塑的工藝參數(shù)是不同的，具體說(shuō)明如下圖。

注塑工藝過(guò)程：

1、原材料的準(zhǔn)備。

把一定顆粒狀的材料裝入料筒進(jìn)行預(yù)熱處理，主要是對(duì)吸水性強(qiáng)的塑料進(jìn)行干燥處理并且使其均勻熔化，這個(gè)過(guò)程稱塑化。

2、安裝模具。

包括塑件的嵌件、活動(dòng)型芯等。

3、注射。

按照每次注射所需的原料，經(jīng)熔化和塑化后注入模具內(nèi)。

4、加壓并保壓。

在壓力作用下，熔體充滿型腔，并保持一定的壓力，在澆口固化前，繼續(xù)給于一定壓力，這樣對(duì)其收縮量有一定限制作用，而且能提高制品密度。

5、退回開(kāi)模取出塑件，熔體全部固化。

6、對(duì)塑件進(jìn)行加工處理。