齒輪加工工藝要與時俱進，通過許多實際生產(chǎn)及試驗驗證，把典型的齒輪加工工藝（切削加工）和精鍛工藝組合起來使用，不但能夠提高產(chǎn)品性能，還能夠提高生產(chǎn)效率，是一種切實可行的方案，是一種齒輪加工的創(chuàng)新工藝。

伴隨不斷普及的數(shù)控加工技術(shù)，數(shù)控滾齒機和二次自動對刀技術(shù)的成熟運用，能夠把數(shù)控加工和精密鍛造兩種齒輪加工工藝很好的組合起來使用，不但能夠獲得很好的金屬纖維組織，改進受力情況，還能夠獲得更好的齒輪精度，減少金屬切削量，提高生產(chǎn)效率。

在實際生產(chǎn)工藝中，先采用精密鍛造的工藝方式生產(chǎn)齒輪毛坯，接著采用數(shù)控滾齒機加二次對刀裝置，進行精密滾齒加工。

這種新工藝和典型的齒輪加工工藝（切削加工）所不同，由于切削量減少，加工效率得到進一步提高。

這種組合方式生產(chǎn)的齒輪，產(chǎn)品的各項精度、性能指標(biāo)均可以得到提高，經(jīng)濟價值也獲得了很大的提升。

舉例：

有一客戶，要生產(chǎn)一批新能源汽車用齒輪，模數(shù)3mm，24齒，6-7級精度。

首次制作精鍛齒輪毛坯，完了在高速數(shù)控花鍵銑床上運用二次對刀加工工藝對精鍛毛坯進行加工（僅需6s左右），在數(shù)控滾齒機床上滾切0.2mm的加工余量，只需1min左右。

這種新工藝不僅提高了生產(chǎn)效率，更重要的是提高了齒輪的性能。

在用戶的檢測中，這種將典型的齒輪加工工藝（切削加工）和精鍛工藝組合起來的新工藝生產(chǎn)的齒輪的受力性能明顯高于傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的產(chǎn)品。