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齒輪加工工藝流程(詳情版)

發(fā)表時間:2020-01-09   網(wǎng)址:http://nxczl.com/    編輯:一同傳動

一、齒輪加工工藝大體流程如下:


材料-鋸斷-車削-半成品檢驗-(拉齒、滾齒、刨齒)-毛邊處理-刮齒-鉆銑-(高周波、滲碳、油淬)-矯正-噴砂-毛邊處理-嚙合-內(nèi)研-外研-平研-齒研-成品檢驗-清洗-包裝-入庫

二、齒輪加工工藝具體流程細(xì)節(jié)如下:


1、素材備料:根據(jù)客戶要求購買材質(zhì)及外徑符合需求的鋼材。


2、素材切斷:把鋼材按圖紙要求切斷。


3、車削:按圖紙要求車制齒胚。


4、半成品檢驗:品管人員檢測齒輪各尺寸是否與圖紙有偏差。


5、滾齒:在滾齒機上對齒輪齒部進(jìn)行滾切加工。


6、拉齒:在拉床上對工件內(nèi)孔齒部進(jìn)行拉銷加工。


7、刨齒:在刨齒機上對不適用滾齒的工件進(jìn)行齒部加工。


8、毛邊處理:用手動方式或打角機去除齒輪齒部加工時產(chǎn)生的毛刺。


9、刮齒:為滿足齒面光潔度及齒形要求,在刮齒機上對齒面進(jìn)行刮銷精加工。


10、鉆銑:在加工中心上對齒輪進(jìn)行鉆孔攻牙及其他形狀的銑加工。


11、熱處理(滲碳):為了增加齒輪硬度,提高產(chǎn)品機械性能,把工件放進(jìn)滲碳爐進(jìn)行熱處理加工。


12、熱處理(高周波):為了增加齒輪表面硬度,加強產(chǎn)品機械性能,把工件進(jìn)行表面高頻熱處理加工。


13、矯正:為確保滿足尺寸要求或以便研磨加工,在校直機上對熱處理后的軸心進(jìn)行外徑偏擺校正。


14、噴砂:為去除油污和加強齒輪表面機械性能,對熱處理加工工藝后的工件表面噴砂處理。


15、毛邊處理:為提高傳動效率,降低傳動噪音,需有效的去除工件齒端的棱角。


16、嚙合:為降低傳動噪音,需有效的去除工件齒部的毛邊或雜物。


17、內(nèi)研:為滿足其面粗度及尺寸要求,需對工件內(nèi)孔進(jìn)行研磨加工。


18、外研:為滿足其面粗度及尺寸要求,需對工件外徑進(jìn)行研磨加工。


19、平研:為滿足其面粗度及尺寸要求,需對工件平面(端面)進(jìn)行研磨加工。


20、齒研:為滿足其面粗度及齒型精度要求,需對工件齒面進(jìn)行研磨加工。


21、成品檢驗:為確保工件符合圖紙要求,品管對齒輪工件抽樣檢測。


22、清洗:為除去工件表面油污或其它雜志并做好防銹處理便于存放,需對齒輪成品檢驗合格之后的工件進(jìn)行清洗處理。


23、包裝:清洗好的產(chǎn)品進(jìn)行包裝入庫或出貨。


24、入庫:包裝好的齒輪入庫到指定庫位,方便出貨或盤存。


以上就是齒輪加工工藝流程說明舉例,包括但不僅限于,如有不足歡迎補充。如有更多疑問或相關(guān)需求,都可向一同廠家技術(shù)人員免費咨詢。我司可根據(jù)你實際應(yīng)用場合等要求給你合適的傳動產(chǎn)品綜合解決方案。