高精密齒輪加工細(xì)節(jié)說(shuō)明如下，供參考了解，如有更新恕不另行通知，如有不足歡迎補(bǔ)充。

齒輪加工可分為四個(gè)階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。

如果你看過(guò)發(fā)條式鐘表或汽車變速箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，你會(huì)看到齒輪系統(tǒng)。齒輪為有齒的輪子，它和另一個(gè)齒輪的齒咬合在一起，以持續(xù)傳輸動(dòng)力。組合不同直徑的產(chǎn)品就能影響旋轉(zhuǎn)速度和力量，產(chǎn)品適用于傳動(dòng)工業(yè)機(jī)器等。

高精密齒輪加工制程一開(kāi)始會(huì)使用大型的高質(zhì)量圓形鋼材，里面含有特定比例的碳，能使它更為強(qiáng)韌。

一把自動(dòng)帶鋸會(huì)切下一塊鋼材， 厚度跟他們要制造的齒輪尺寸一樣，我們叫它為齒輪毛胚。工人將毛胚固定在計(jì)算機(jī)控制的車床上，當(dāng)它旋轉(zhuǎn)時(shí)，裝有一連串碳化物刀具的轉(zhuǎn)臺(tái)會(huì)跟著移動(dòng)過(guò)來(lái)。一根又一根的刀具輪番上陣，把毛胚切割成特定形狀。

淋上冷卻劑，避免車裝式鉆床在作業(yè)時(shí)造成過(guò)熱。它在毛胚中間鉆一個(gè)洞，最后一樣工具在毛胚前方雕出溝槽。這最后一道去除金屬的步驟減輕了齒輪的重量。

現(xiàn)在把毛胚送進(jìn)計(jì)算機(jī)控制的銑床，銑床鉆出來(lái)的洞可以讓潤(rùn)滑劑在齒輪運(yùn)作時(shí)流動(dòng)，這些洞也能減輕產(chǎn)品重量。

毛胚從銑床上拿下來(lái)后，工人在上面壓印公司名稱和零件編號(hào)，接著要打造齒輪上的齒，刨齒機(jī)刻出內(nèi)圈的齒即中央洞口里的齒。用的是表面有鈦金屬的刨刀，機(jī)器的其它原件能讓刨刀在正確的時(shí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

齒的數(shù)目和大小隨各個(gè)齒輪而有所不同。所以對(duì)于各款齒輪，齒輪加工廠必須在刨齒機(jī)士裝上特定的刨刀。

接著繼續(xù)加工齒輪外圈的齒，由計(jì)算機(jī)控制的滾齒機(jī)將它們切割出來(lái)。切割時(shí)，齒輪會(huì)貼著機(jī)器滾動(dòng)。如果滾齒機(jī)一次就將齒切割到最終深度，會(huì)造成刨刀破裂。所以齒輪必須不斷地旋轉(zhuǎn)，讓滾齒機(jī)每一輪都切得更深入，直到齒達(dá)到適當(dāng)深度。

然后齒輪接受電腦化的檢查，探針掃描所有表面包括每一個(gè)齒。它將數(shù)據(jù)傳送到計(jì)算機(jī)分析尺寸，確保它們符合工程規(guī)格。

通過(guò)這項(xiàng)質(zhì)量管理檢查的齒輪，接著進(jìn)入熔爐進(jìn)行熱處理，這步驟能強(qiáng)化鋼材。當(dāng)熔爐達(dá)到某個(gè)溫度時(shí)，工人會(huì)在里面注入碳，齒輪吸收碳使得鋼鐵更進(jìn)一步強(qiáng)化。隨后浸在油里使得金屬硬化。

然后熱處理會(huì)稍微扭曲鋼鐵，所以現(xiàn)在把各個(gè)齒輪送進(jìn)計(jì)算機(jī)控制的研磨機(jī)，讓它們恢復(fù)原來(lái)精確的齒輪規(guī)格才能與軸承互相吻合。至此，高精密齒輪加工告一段落。

齒輪制造技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)齒輪的關(guān)鍵，齒輪的工作條件決定了其結(jié)構(gòu)形狀、精度等級(jí)的不同，再加上生產(chǎn)條件的不同，所以齒輪的加工工藝也不盡相同。齒輪制造不僅僅有鋼鐵的，也有其它材料如尼龍、鋁、黃銅及不銹鋼等等，如有不清楚的地方或相關(guān)需求，可向一同廠家免費(fèi)咨詢。