緊接著上次齒輪加工方法之滾齒加工，這次，跟大家分享第二種加工方法：展成法磨齒，希望能對(duì)大家在產(chǎn)品認(rèn)知上有所幫助。

在講展成法磨齒之前，大家首先要知道的是，磨齒的目的是什么。其實(shí)，是因?yàn)榻?jīng)過(guò)滾齒或插齒加工得到齒輪零件的齒形，往往還要進(jìn)行精加工。磨齒加工是在專(zhuān)用的磨齒機(jī)上對(duì)淬硬的齒輪進(jìn)行齒廓的精加工。

磨齒能夠糾正齒輪預(yù)加工的各項(xiàng)誤差，因而加工精度較高，一般用在淬硬齒輪的精加工。磨齒后精度一般可達(dá)6級(jí)以上，齒面的表面粗糙度Ra值可達(dá)0.4-0.2μm。

一、單齒分度展成法:

原理：利用齒條和齒輪的嚙合原理來(lái)磨削輪齒的。 加工時(shí)，被切齒輪每往復(fù)滾動(dòng)一次，完成一個(gè)或兩個(gè)齒面的磨削，因此需經(jīng)多次分度及加工，才能完成全部輪齒齒面的加工。

1、錐形砂輪磨齒加工：

用錐形砂輪的側(cè)面來(lái)形成假想齒條一個(gè)齒的齒側(cè)來(lái)磨削齒輪的，如圖b。加工時(shí)，砂輪除了作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)B1外，還作縱向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)A2，以便磨出整個(gè)齒寬。其展成運(yùn)動(dòng)與碟形砂輪磨齒相同。

錐形砂輪磨齒需要的4運(yùn)動(dòng)如下：

a、主運(yùn)動(dòng)：砂輪的告訴旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

b、被磨出來(lái)的往復(fù)滾動(dòng)；

c、砂輪沿輪齒方向的往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；

d、分度運(yùn)動(dòng)：磨完一個(gè)齒槽后，砂輪自動(dòng)退離，被磨齒輪自動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒的角度。

優(yōu)缺點(diǎn)：

a、生產(chǎn)效率較碟形砂輪磨齒高：因錐形砂輪剛度較高，可選用較大的切削用量。

b、加工精度較低：砂輪形狀不易修整得準(zhǔn)確，磨損較快且不均勻。

2、碟形砂輪磨齒加工：

碟形砂輪磨齒用兩個(gè)碟形砂輪的端平面來(lái)形成假想齒條的兩個(gè)齒側(cè)面，圖a，同時(shí)磨削齒槽的左右齒面。

工作時(shí)，砂輪作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)B1工件既作轉(zhuǎn)動(dòng)B31，同時(shí)又作直線(xiàn)移動(dòng)A32，工件的這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)即是形成漸開(kāi)線(xiàn)齒廓所需的展成運(yùn)動(dòng)；

為了要磨削整個(gè)齒寬，工件還需要作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)A2；

在每磨完一個(gè)齒后，工件還需要進(jìn)行分度。

優(yōu)缺點(diǎn)：

a、加工精度較高，磨齒精度較高，最高可達(dá)4級(jí)，是各類(lèi)磨齒機(jī)中磨齒精度最高的一種。

b、砂輪剛性較差，磨削用量受到限制，生產(chǎn)率較低。

二、連續(xù)分度展成法：

其工作原理和滾齒機(jī)相同，但軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般由工件完成。用連續(xù)分度展成法工作的磨齒機(jī)利用蝸桿形砂輪來(lái)磨削齒輪輪齒。

優(yōu)缺點(diǎn)：

1、由于在加工過(guò)程中是連續(xù)磨削，所以其生產(chǎn)率在各類(lèi)磨齒機(jī)中是最高的。

2、這種磨齒方法適用于中小模數(shù)齒輪的成批和大量生產(chǎn)。

3、缺點(diǎn)是砂輪修整困難，不易達(dá)到高的精度，磨削不同模數(shù)的齒輪時(shí)需要更換砂輪，聯(lián)系砂輪與工件的傳動(dòng)鏈中的各個(gè)傳動(dòng)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)速很高，用機(jī)械傳動(dòng)易產(chǎn)生噪聲，磨損較快。

注：磨齒加工可分為成形法和展成法兩種，大家需要知道，不清楚的地方可向一同齒輪加工廠(chǎng)家尋求幫助。

以上就是齒輪加工方法之展成法磨齒加工的相關(guān)內(nèi)容說(shuō)明，包括但不僅限于，如有更多疑問(wèn)或相關(guān)產(chǎn)品需求，可向一同廠(chǎng)家免費(fèi)咨詢(xún)。